Sektör

Otomotiv yan sanayinde üretim takibi ve izlenebilirlik

Pres, kaynak, boya ve montaj hatlarında üretim takibi yaparız. PLC ve robotlardan aldığımız verilerle parça izlenebilirliğini, duruşları, OEE’yi ve ana sanayiden gelen JIT/JIS çağrılarını tek sistemde birleştiririz.

Projenizi görüşelim → Ne yapıyoruz

Çalıştığımız şirketler

Siemens
Anadolu Isuzu
BSH
Tofaş
Toyotetsu
Martur
Turkcell
Vodafone
Doğadan
Pakmaya
Bross
Abdi İbrahim
Nobel İlaç
Plastimak
Dalgıç Kalıp
Barbaros Motor
Magneti Marelli
Rözmaş
Sanel

Otomotiv yan sanayinde müşteri denetimi, parça ve lot izlenebilirliği, PPAP dosyası ve hat sonu kontrol kayıtları aynı anda istenir. Çoğu tesiste bu bilgiler pres PLC'sinde, kaynak robotunun kontrol ünitesinde, boya hattının SCADA'sında ve vardiya sonunda doldurulan Excel formlarında ayrı ayrı durur.

VOLSOFT, üretim takip sistemi ve endüstriyel yazılım entegrasyonları geliştirir. Mevcut PLC, robot ve kontrol sistemlerinden üretim adedi, çevrim süresi, duruş, hurda ve proses verilerini toplar. Bu verileri iş emri, parça seri numarası ve lot bilgisiyle eşleştirir. PLC programlama ve pano imalatı yapmaz.

Ana sanayiden gelen JIT/JIS çağrıları, iş emirleri ve üretim verileri aynı sistemde takip edilir. ERP entegrasyonuyla üretim bildirimleri otomatikleştirilebilir. Bir parçanın hangi hatta, hangi vardiyada ve hangi proses koşullarında üretildiği kayıtlar üzerinden sorgulanabilir. Her projede altyapı olarak Proxus kullanılır.

Ne yapıyoruz

Otomotiv ve yan sanayi

Parça ve lot izlenebilirliği

Seri numarası, DMC/barkod okuma ve lot bilgisi; o parçanın geçtiği istasyon, kalıp, operatör ve proses parametreleriyle eşleştirilir. IATF 16949 denetiminde geriye ve ileriye izleme sorgusu kayıtlı veriden cevaplanır.
Pres, kaynak ve boya hatlarından veri

Siemens S7, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron PLC'leri ile KUKA ve Yaskawa robotlarından çevrim, duruş ve alarm verisi okunur. Boya hattında fırın sıcaklıkları ve kabin şartları proses verisi olarak tutulur.
OEE ve duruş nedenleri

Hat ve istasyon bazında kullanılabilirlik, performans ve kalite hesaplanır. Duruş nedenleri operatör ekranından girilebilir. PLC alarm bilgisi yeterliyse uygun duruş nedenleri otomatik sınıflandırılabilir.
JIT/JIS çağrıları ve iş emri

Ana sanayiden gelen sıralı çağrılar ve ERP iş emirleri hat ekranına taşınır. Üretilen adet, hurda ve sevk bilgisi ERP'ye otomatik bildirilir.
Sıkma ve hat sonu test kayıtları

Tork ve açı değerleri, sızdırmazlık ve fonksiyon testi sonuçları parça seri numarasıyla birlikte saklanır. Uygunsuz parça kaydı tek tıkla bulunur.

Çalıştığımız prosesler

Otomotiv ve yan sanayi sahasında veri nerede doğar

Sac pres hatları
Robotlu punta ve gazaltı kaynak hücreleri
Boya hattı ve kurutma fırınları
Plastik iç trim enjeksiyonu
CNC talaşlı işleme
Cıvata sıkma istasyonları
Montaj hatları ve poka-yoke
Hat sonu sızdırmazlık ve fonksiyon testi
JIT/JIS sıralı sevkiyat

Proje nasıl ilerler

Saha keşfinden devreye almaya proje süreci

01
Saha keşfi ve hat envanteri

Hatlardaki PLC, robot ve test cihazlarını, mevcut barkod/DMC noktalarını ve ERP iş emri akışını yerinde inceleriz. İzlenebilirlik için hangi verinin hangi istasyonda yakalanacağını birlikte belirleriz.
02
Pilot hat

Genellikle bir pres ya da kaynak hattında veri toplama, duruş takibi ve parça kaydı devreye alınır. Veri modeli ve isimlendirme bu hatta netleşir.
03
ERP ve JIT/JIS entegrasyonu

İş emri, malzeme ve üretim bildirimi ERP ile, sıralı çağrılar ana sanayi arayüzüyle bağlanır. Mevcut süreç bozulmadan paralel çalıştırılır.
04
Yaygınlaştırma ve eğitim

Diğer hatlar aynı veri modeliyle eklenir. Operatör, vardiya amiri, kalite ve bakım ekiplerine kendi ekranları üzerinden eğitim verilir.

Proxus ile

Proxus, Edge Gateway bileşeniyle PLC, robot ve test istasyonlarından üretim verilerini sahada toplar. Veriler parça, iş emri ve hat bilgisiyle eşleştirilerek ERP ve raporlama sistemlerine aktarılabilir. Ağ kesintilerine karşı yerel veri saklama desteklenir. Proxus, tesisin ihtiyaçlarına göre yerel sunucularda konumlandırılabilir.

Proxus, VOLSOFT ekibinin geliştirdiği endüstriyel veri platformudur.

Proxus ile OT/IT entegrasyonu ↗

Sahadan

Bu sektörde birlikte çalıştığımız müşterilerden biri

Referanslar →

Anadolu Isuzu

Üretim ekipmanı ve enerji sistemlerinden veri toplama

Üretim ekipmanlarından ve enerji sistemlerinden veri toplandı. Müşteri, Endüstri 4.0 olgunluk değerlendirmesi SIRI'de 3. seviyeye ulaştı.

“İş akışındaki esneklikleri etkileyici.”

Aşkın İnci · CIO, Anadolu Isuzu

Kaynak: müşterinin Clutch değerlendirmesi

Sıkça sorulan sorular

Merak edilenler

Otomotiv yan sanayinde izlenebilirlik nasıl sağlanır?

İzlenebilirlik, her parçanın ya da lotun hangi istasyondan, hangi kalıp ve parametrelerle, hangi operatörle geçtiğinin otomatik kaydedilmesiyle sağlanır. Bunun için barkod/DMC okuma noktaları PLC verisi ve iş emriyle aynı veri modelinde birleştirilir. Kayıtlar IATF 16949 denetiminde geriye ve ileriye izleme sorgusu için kullanılır.

Pres ve kaynak hatlarındaki PLC'lerden veri çekmek için programa müdahale gerekir mi?

Hayır, çoğu durumda gerekmez. Veriler mevcut PLC'den salt-okuma ile alınır; kontrol mantığı değişmez. Gerekli bir sinyal PLC'de yoksa bu değişiklik müşterinin otomasyon ekibi ya da yüklenicisiyle birlikte planlanır.

VOLSOFT otomotivde hangi projeleri yaptı?

Anadolu Isuzu'da üretim ekipmanlarından ve enerji sistemlerinden veri toplandı. Müşterinin Clutch değerlendirmesine göre şirket, Endüstri 4.0 olgunluk değerlendirmesi SIRI'de 3. seviyeye ulaştı.

JIT/JIS çağrıları üretim takip sistemine bağlanabilir mi?

Evet. Ana sanayiden gelen sıralı çağrılar ERP ya da EDI arayüzünden alınıp hat ekranına ve iş emri sırasına yansıtılabilir. Üretilen ve sevk edilen parçalar aynı kayıtla eşleştirilir.

Otomotiv tesisinde üretim takip sistemi kurulumu ne kadar sürer?

Süre, hat ve makine sayısına, izlenebilirlik kapsamına ve ERP entegrasyonunun derinliğine bağlıdır. Tipik olarak tek bir pilot hatla başlanır ve kapsam keşif görüşmesinde netleşir.

İlgili sayfalar