Çözümler
Üretim takibi, OEE ve duruş analizi çözümleri
Üretim takibi, OEE, kestirimci bakım ve enerji izleme çözümlerimizi Proxus’un ortak veri altyapısı üzerinde kuruyoruz.
Çalıştığımız şirketler
- Siemens
- Anadolu Isuzu
- BSH
- Tofaş
- Toyotetsu
- Martur
- Turkcell
- Vodafone
- Doğadan
- Pakmaya
- Bross
- Abdi İbrahim
- Nobel İlaç
- Plastimak
- Dalgıç Kalıp
- Barbaros Motor
- Magneti Marelli
- Rözmaş
- Sanel
Endüstriyel yazılım çözümlerimiz
Üretiminizi izleyin, kayıplarınızı analiz edin
Bir çözümle başlayıp diğerlerini aynı altyapı üzerine eklemek mümkündür; her yeni çözüm bir önceki yatırımı kullanır.
- 01

Üretim İzleme ve Yönetim Sistemi
PLC'den otomatik veriyle OEE, duruş, vardiya ve iş emri takibi yapan üretim takip sistemi.
İnceleyin → - 02

Endüstriyel IoT Platformu
Proxus: PLC bağlantısı, edge, UNS, historian ve ERP aktarımı tek platformda, kendi sunucunuzda.
İnceleyin → - 03

Endüstriyel IoT Çözümleri
LoRaWAN ve kablosuz sensörlerle saha verisi: ağ tasarımı, entegrasyon ve tek veri modeli.
İnceleyin → - 04

Kestirimci Bakım
Titreşim, sıcaklık ve akım verisiyle durum izleme, anomali alarmları ve bakım entegrasyonu.
İnceleyin → - 05

Enerji İzleme Sistemi
Sayaç ve analizör verisiyle birim ürün başına enerji, ISO 50001 göstergeleri ve raporlar.
İnceleyin → - 06

Proses İzleme
Proses değerlerini reçete ve parti bazında izleme, SPC, alarmlar ve parti raporları.
İnceleyin → - 07

Kalıp Takip Sistemi
Makineden otomatik baskı sayısı, kalıp-makine eşleşmesi ve baskıya göre kalıp bakımı.
İnceleyin → - 08

Makine Duruş Takibi
Duruşları otomatik algılama, neden kodları, Pareto ve MTBF/MTTR raporları.
İnceleyin → - 09

Unified Namespace (UNS)
ISA-95 tabanlı topic yapısı, isimlendirme kuralları ve MQTT ile fabrika verisi için tek ad alanı.
İnceleyin →
Endüstri 4.0 çözümleri neden aynı altyapıyı paylaşmalı?
OEE, kestirimci bakım ve enerji izleme çoğu zaman ayrı projeler olarak satın alınır: biri hattan çevrim sayısını, diğeri motordan titreşimi, üçüncüsü panodan enerjiyi okur. Sonuç, aynı makineye üç ayrı bağlantı, üç ayrı isimlendirme ve birbirini tutmayan üç rapordur. Oysa duruşun enerji maliyeti ya da arızanın OEE’ye etkisi ancak bu veriler aynı modelde buluştuğunda görülebilir.
VOLSOFT çözümleri bu yüzden ortak bir veri katmanı üzerine kurulur. Makine bir kez bağlanır, verisi ISA-95 yapısına uygun tek bir isim alanında (Unified Namespace) yer alır ve her çözüm aynı kaynaktan beslenir.
Hangi çözümle başlamalı?
Çoğu tesis için en hızlı geri dönüş üretim izleme ve duruş takibidir: kayıpların nerede ve neden oluştuğu görünmeden hiçbir iyileştirme kalıcı olmaz. Enerji yoğun tesislerde enerji izleme, kritik ekipmanı az ama pahalı tesislerde kestirimci bakım ilk adım olabilir. Doğru başlangıç noktası keşif görüşmesinde, sizin kayıp kalemleriniz üzerinden belirlenir.
Çözüm ile ürün arasındaki fark
Hazır bir OEE yazılımı ekranları getirir; çözüm ise o ekranların arkasındaki doğru veriyi, duruş nedeni listesini, vardiya takvimini ve ERP bağlantısını da getirir. VOLSOFT ekibi her projede bu ikinci kısmı üstlenir: yazılımı kurmak işin yarısıdır, sahaya oturtmak diğer yarısıdır.

Sonraki adım
Üretim verilerinizi nasıl değerlendirebileceğimizi konuşalım.
Tesisinizi, makinelerinizi ve hedefinizi anlatın. Entegrasyon mühendislerimizle görüşerek projenizin kapsamını birlikte belirleyin.