Hizmet

MES ve OEE sistemi kurulumu ve entegrasyonu

Makine duruşlarını, üretim miktarlarını ve çevrim sürelerini otomatik toplayan; operatörün girdiği fire ve duruş nedenleriyle OEE hesaplayan bir üretim takip sistemi kuruyoruz. İş emri, duruş nedeni ve hurda bilgisi operatör panelinden, sayaç ve durum makineden gelir.

Projenizi görüşelim → Ne yapıyoruz

Çalıştığımız şirketler

Siemens
Anadolu Isuzu
BSH
Tofaş
Toyotetsu
Martur
Turkcell
Vodafone
Doğadan
Pakmaya
Bross
Abdi İbrahim
Nobel İlaç
Plastimak
Dalgıç Kalıp
Barbaros Motor
Magneti Marelli
Rözmaş
Sanel

MES (Manufacturing Execution System), ISA-95 modelinde Seviye 3’te, yani ERP’nin planı ile makinenin gerçekleşeni arasında duran üretim yönetim katmanıdır. Sahada çoğu zaman “üretim takip sistemi” olarak aranır: hangi makinede hangi iş emrinin döndüğü, kaç parça üretildiği, ne kadar durulduğu ve neden durulduğu. OEE (Toplam Ekipman Etkinliği), makinenin planlanan üretim süresini ne kadar verimli kullandığını gösterir. Kullanılabilirlik, performans ve kalite oranlarının çarpımıyla hesaplanır.

Sahada en sık gördüğümüz sorun, OEE’nin yanlış girdilerle hesaplanmasıdır. Yanlış tanımlanan ideal çevrim süresi performans hesabını bozar. Planlı duruşlar net değilse OEE güvenilir olmaz. Çok uzun duruş nedeni listeleri de operatörlerin sürekli "diğer" seçmesine yol açabilir. Kurulumdan önce bu tanımları üretim, bakım ve planlama ekipleriyle birlikte yazılı hale getiririz.

VOLSOFT, MES ve OEE sistemini Proxus üzerinde kurar: sayaç ve makine durumu PLC’den otomatik gelir, operatör yalnızca makinenin bilemeyeceği bilgiyi girer (duruş nedeni, hurda/fire nedeni, iş emri onayı). Doğadan’da çay paketleme makineleri için kurduğumuz OEE izleme ve alarm sistemi bu yaklaşımın bir örneğidir.

Ne yapıyoruz

MES ve OEE Kurulumu

Otomatik OEE hesaplama

Kullanılabilirlik makinenin çalışma ve duruş sürelerinden, performans üretim miktarı ve ideal çevrim süresinden, kalite ise sağlam ve hatalı ürün miktarlarından hesaplanır. Formül ve tanımlar yazılıdır; her rakamın hangi veriden geldiği izlenebilir.
Duruş takibi ve nedenleri

Duruş başlangıcı ve bitişi makineden otomatik yakalanır, nedeni operatör panelinden seçilir. Kısa duruşlar ayrı bir eşikle sınıflanır, çünkü elle girilen formlarda en çok kaybolan kalem onlardır.
İş emri takibi

İş emirleri ERP’den gelir, makinede başlatılır, gerçekleşen miktar ve süre ile kapanır. Planlanan ile gerçekleşen arasındaki fark iş emri bazında görünür.
Operatör paneli

Hat başındaki operatör paneli sade tutulur: aktif iş, sayaç, duruş nedeni seçimi ve hurda girişi. Eldivenle kullanılabilecek, birkaç dokunuşla biten ekranlar tasarlanır.
Vardiya ve yönetim raporları

Vardiya, hat ve ürün bazında OEE, duruş Pareto’su, hurda/fire ve MTBF/MTTR raporları otomatik üretilir. Vardiya takvimi, molalar ve planlı bakımlar raporlara doğru yansır.

Proje nasıl ilerler

Saha keşfinden devreye almaya proje süreci

01
Tanımlar ve kapsam

Planlı duruş, ideal çevrim süresi, hurda ve duruş nedeni ağacı üretim, bakım ve planlama ekipleriyle yazılı olarak tanımlanır. Hangi hatların ilk aşamaya gireceği belirlenir.
02
Makine bağlantısı

Sayaç ve durum sinyalleri PLC’lerden salt-okuma ile alınır ve sinyal listesine göre modellenir. Veri, operatör gözlemiyle karşılaştırılarak doğrulanır.
03
MES yapılandırması

İş emri akışı, operatör ekranları, vardiya takvimi ve raporlar yapılandırılır. ERP entegrasyonu kapsamdaysa iş emri ve geri bildirim akışı bu aşamada bağlanır.
04
Pilot ve paralel çalışma

Sistem pilot hatta mevcut kâğıt ya da Excel takibiyle bir süre birlikte çalışır. Farklar incelenir, tanımlar gerekirse düzeltilir.
05
Yaygınlaştırma ve eğitim

Doğrulanan yapı diğer hatlara taşınır; operatörler, vardiya amirleri ve yöneticiler kendi ekranları üzerinde eğitilir.

Proxus ile

MES ve OEE kurulumlarında makine bağlantısı, duruş ve sayaç mantığı, historian, alarmlar ve panolar Proxus üzerinde çalışır. OEE hesabı ham sinyalden üretilir ve müşterinin kendi sunucusunda kalır.

Proxus, VOLSOFT ekibinin geliştirdiği endüstriyel veri platformudur.

Proxus ile OEE ↗

Sıkça sorulan sorular

Merak edilenler

Üretim takip sistemi nedir?

Üretim takip sistemi, hangi makinede hangi işin yapıldığını, üretilen miktarı, duruşları ve hurdayı anlık olarak kaydeden yazılımdır. Kapsamlı hali MES olarak adlandırılır ve ERP ile makineler arasında çalışır. Verinin elle değil makineden otomatik alınması, sistemin güvenilirliğini belirleyen temel farktır.

MES nedir, ne işe yarar?

MES (Manufacturing Execution System), üretimin sahada nasıl gerçekleştiğini yöneten ve kayıt altına alan yazılım katmanıdır. İş emri takibi, duruş takibi, OEE, kalite kayıtları ve izlenebilirlik MES’in tipik işlevleridir. ISA-95 modelinde ERP’nin altında, otomasyon sistemlerinin üstünde yer alır.

OEE nasıl hesaplanır?

OEE, kullanılabilirlik × performans × kalite olarak hesaplanır. Kullanılabilirlik çalışılan sürenin planlanan süreye oranı, performans ideal çevrim süresine göre üretim hızı, kalite ise sağlam parçanın toplam parçaya oranıdır. Doğru sonuç için planlı duruş tanımı ve ürün bazında ideal çevrim süresi önceden netleşmelidir.

MES ile ERP arasındaki fark nedir?

ERP ne üretileceğini ve kaynakların planını yönetir; MES bu planın sahada nasıl gerçekleştiğini izler ve yönetir. ERP iş emirlerini, stokları ve üretim planlarını yönetir. MES ise makine, iş emri ve vardiya bazında üretimin gerçekleşmesini takip eder. İkisi entegre edildiğinde iş emri ERP’den MES’e iner, gerçekleşen miktar ve tüketim ERP’ye geri döner.

MES kurulumu ne kadar sürer?

Süre hat ve makine sayısına, makinelerin haberleşme durumuna ve ERP entegrasyonunun kapsamına bağlıdır; keşif görüşmesinde netleşir. Pilot hatla başlamak ve tanımları baştan yazılı hale getirmek, takvimi en çok kısaltan iki karardır.

İlgili sayfalar