Çözüm

Kestirimci Bakım ve Durum İzleme

Motor, pompa, fan ve diğer kritik ekipmanların titreşim, sıcaklık ve akım verilerini izleyen; olağan dışı değişimleri tespit ederek bakım ekibini olası arızalara karşı önceden uyarabilen kestirimci bakım sistemleri kuruyoruz.

Projenizi görüşelim → Ne yapıyoruz

Çalıştığımız şirketler

Siemens
Anadolu Isuzu
BSH
Tofaş
Toyotetsu
Martur
Turkcell
Vodafone
Doğadan
Pakmaya
Bross
Abdi İbrahim
Nobel İlaç
Plastimak
Dalgıç Kalıp
Barbaros Motor
Magneti Marelli
Rözmaş
Sanel

Kestirimci bakım, ekipmanlardan toplanan verileri analiz ederek olası arızaları ve bakım ihtiyacını önceden tahmin etmeyi amaçlar. Titreşim, sıcaklık ve akım gibi ölçümler sayesinde bakım kararları yalnızca takvime değil, ekipmanın çalışma durumuna da dayanır. Periyodik bakım, belirlenen zaman veya çalışma saati aralıklarına göre yapılır. Bu yaklaşım bazı parçaların ihtiyaç oluşmadan değiştirilmesine veya iki bakım arasında gelişen arızaların geç fark edilmesine yol açabilir. Kestirimci bakım titreşim, sıcaklık, motor akımı ve çalışma saati gibi verilerin trendine bakar.

Başarılı bir kestirimci bakım projesi sensörle değil, doğru varlık seçimiyle başlar. Duruşu en pahalı olan, yedeği olmayan ve arıza modu ölçülebilen ekipmanlar önce ele alınır. Birçok sinyal zaten PLC'lerde vardır: motor akımı, sürücü sıcaklığı, çevrim sayısı. Eksik kalan ölçümler için titreşim ve sıcaklık sensörleri eklenir.

VOLSOFT bu veriyi Proxus üzerinde toplar, ekipman bazında temel çizgiyi (baseline) oluşturur, trend ve anomali kurallarını yazar ve uyarıyı bakım ekibinin iş akışına bağlar. Yapay zekâ burada bir araçtır; önce sağlam veri ve anlaşılır kurallar gelir.

Ne yapıyoruz

Kestirimci Bakım

Kritiklik analizi

Ekipmanlar duruş maliyeti, yedeklilik ve arıza geçmişine göre sıralanır. İzleme önce en kritik varlıklarla başlar.
Titreşim ve sıcaklık izleme

Motor, pompa, fan, redüktör ve kompresörlerde titreşim hızı (RMS), ivme ve yatak sıcaklığı izlenir. Uygun ekipmanlarda genel titreşim seviyesi, ISO 20816 serisinin ilgili bölümleri dikkate alınarak değerlendirilir. Rulman ve dişli arızalarının ayrıntılı analizi için gerektiğinde frekans spektrumu ve ek ölçümler kullanılır.
PLC'deki mevcut sinyaller

Motor akımı, sürücü sıcaklığı, çalışma saati, çevrim ve start sayısı ek sensör gerektirmeden PLC'den okunur ve durum göstergesi olarak kullanılır.
Trend ve anomali alarmları

Sabit eşiklerin yanında, ekipmanın kendi temel çizgisinden sapma ve yükselme hızı izlenir. Anormal titreşim, sıcaklık veya akım değişimleri erken aşamada tespit edilebilirse bakım ekibi olası arızaya müdahale etmek için zaman kazanabilir.
Bakım süreçlerine bağlantı

Uyarılar bakım yönetim sistemine iş emri olarak açılabilir; MTBF ve MTTR raporları gerçek arıza kayıtlarıyla beslenir.

Proje nasıl ilerler

Saha keşfinden devreye almaya proje süreci

01
Varlık ve arıza modu seçimi

Bakım ekibinizle kritik ekipmanları ve izlenecek arıza modlarını (rulman, hizasızlık, dengesizlik, aşırı ısınma) belirleriz.
02
Ölçüm planı

PLC'den okunabilecek sinyalleri ve eklenmesi gereken sensörleri, montaj noktalarıyla birlikte planlarız. Donanım standart ürünlerden seçilir.
03
Temel çizgi

Veri toplanır, ekipmanın normal çalışma davranışı yük ve hız koşullarına göre çıkarılır.
04
Kurallar ve iş akışı

Trend ve anomali kuralları devreye alınır, uyarılar bakım ekibine ve iş emri sürecine bağlanır, sonuçlar düzenli gözden geçirilir.

Proxus ile

Durum izleme verisi Proxus'ta toplanır ve historian'da saklanır; temel çizgi, trend ve anomali kuralları platformda çalışır, uyarılar e-posta, mesaj veya bakım sistemi entegrasyonuyla iletilir.

Proxus, VOLSOFT ekibinin geliştirdiği endüstriyel veri platformudur.

Proxus ile durum izleme ↗

Sıkça sorulan sorular

Merak edilenler

Kestirimci bakım nedir?

Kestirimci bakım, ekipmanın titreşim, sıcaklık, akım gibi ölçülen durumuna göre bakım zamanına karar verme yöntemidir. Amaç arızayı oluşmadan önce fark etmek ve gereksiz parça değişiminden kaçınmaktır. İngilizcede predictive maintenance olarak geçer.

Kestirimci bakım ile önleyici bakım arasındaki fark nedir?

Önleyici bakım sabit bir takvime ya da çalışma saatine göre yapılır; kestirimci bakım ise ekipmanın ölçülen durumuna göre yapılır. Önleyici bakım planlaması kolaydır ama sağlam parçayı değiştirebilir ya da aradaki arızayı kaçırabilir. Çoğu tesiste ikisi birlikte kullanılır.

Kestirimci bakım nasıl yapılır?

Önce kritik ekipmanlar ve arıza modları belirlenir, sonra bu arızaları gösteren sinyaller ölçülür. Veriden ekipmanın normal davranışı çıkarılır, bu davranıştan sapmalar trend ve anomali kurallarıyla izlenir. Uyarılar bakım iş akışına bağlanmadıkça sistem değer üretmez.

Titreşim analizi için hangi veriler gerekir?

Temel izleme için titreşim hızı (RMS), ivme ve sıcaklık yeterlidir; rulman ve dişli arızalarının ayrıntılı teşhisi için frekans spektrumu gerekir. Yorumlamada makinenin devri ve yükü de bilinmelidir; bunlar genellikle PLC'den alınır.

Kestirimci bakım için hangi sensörler gerekir?

Gerekli sensörler ekipmana ve arıza moduna göre değişir; dönen ekipmanda genellikle titreşim ve sıcaklık sensörleri kullanılır. Birçok sinyal zaten PLC ve sürücülerde bulunur. VOLSOFT sensör satmaz; ihtiyaca göre üretici bağımsız seçim yapar ve entegrasyonu üstlenir.

İlgili sayfalar